在布置棉柔巾生產(chǎn)線的無(wú)塵車間時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)方面以確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和人員安全。

一、環(huán)境控制

潔凈度要求：

嚴(yán)格控制車間內(nèi)的塵粒數(shù)量，確保每立方米內(nèi)大或等于0.5微米的粒子數(shù)不超過(guò)一定標(biāo)準(zhǔn)（如350000個(gè)以下），大或等于5微米的粒子數(shù)也應(yīng)嚴(yán)格限制。

微生物控制同樣重要，浮游菌數(shù)和沉降菌數(shù)需分別控制在合理范圍內(nèi)，以防止細(xì)菌污染棉柔巾。

溫濕度管理：

維持適宜的溫濕度條件，一般冬季控制在20~22℃，夏季控制在24~26℃，濕度根據(jù)季節(jié)調(diào)整在合理范圍內(nèi)，以保持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性。

壓差控制：

確保相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa，以防止空氣逆流造成污染。

二、布局與分隔

空間規(guī)劃：
生產(chǎn)區(qū)應(yīng)有足夠空間滿足生產(chǎn)需要，布局需符合生產(chǎn)工藝要求，分隔合理，確保人、物分隔，產(chǎn)品流程中無(wú)逆向與交叉。

原料進(jìn)入與成品出去應(yīng)有防污染措施和嚴(yán)格的操作規(guī)程，減少生產(chǎn)環(huán)境微生物污染。

工藝設(shè)備布置：

潔凈室內(nèi)應(yīng)緊湊布置必要的工藝設(shè)備，但要有一定間隙以利于空氣流通，減少渦流。

易產(chǎn)生粉塵和煙氣的設(shè)備盡量布置在潔凈室外部，如必須設(shè)在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)設(shè)排氣裝置，并盡量減少排風(fēng)量。

三、設(shè)施與材料

防塵、防蟲(chóng)、防鼠設(shè)施：

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)配置有效的防塵、防蟲(chóng)、防鼠設(shè)施，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與衛(wèi)生。

建筑材料選擇：

車間墻體和吊頂應(yīng)采用不產(chǎn)塵、表面光滑且不易積塵的材料，地面應(yīng)選用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂材料，表面平整無(wú)沙眼、無(wú)空鼓、無(wú)裂縫，并具備防靜電性能。

空氣凈化設(shè)備：

選用高效與中效的空氣凈化設(shè)備，確保車間內(nèi)空氣潔凈度達(dá)標(biāo)。

四、人員與物流

人員凈化流程：

實(shí)驗(yàn)室人員需按照嚴(yán)格流程進(jìn)入車間，包括更衣室換衣?lián)Q鞋、清洗間洗手、緩沖間、風(fēng)淋室等步驟，以減少人員帶入的污染。

物流凈化流程：

物流進(jìn)入無(wú)塵車間應(yīng)遵循嚴(yán)格的凈化流程，如外走廊→自消毒傳遞窗消毒→緩沖走廊→再經(jīng)傳遞窗進(jìn)入各操作室，確保物料在運(yùn)輸過(guò)程中不受污染。

五、照明與配電

照明要求：

潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx，輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx，以確保生產(chǎn)操作清晰可見(jiàn)。

配電系統(tǒng)：

確保車間內(nèi)電力供應(yīng)穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行和照明需求。

布置棉柔巾生產(chǎn)線的無(wú)塵車間需要從環(huán)境控制、布局與分隔、設(shè)施與材料、人員與物流以及照明與配電等多個(gè)方面綜合考慮，以確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。